بزرگترین استانهای کشور در تولید فولاد با کوره القایی به ترتیب یزد (حدود ۲۰% از ظرفیت اسمی تولید فولاد با کوره القایی فعال در کشور)، آذربایجان شرقی (حدود ۱۳%) و زنجان (بیش از ۱۲%)، اصفهان (بیش از ...
ادامه مطلبمختصر در مورد کارخانه های فولادسازی. کارخانه فولاد سازی نقش بسیار مهمی در صنعت ایفا می کند. برخی از کارخانه ها صفر تا صد تولید فولاد را خودشان انجام می دهند و برخی دیگر تنها در یک قسمت فعالیت ...
ادامه مطلبیکی دیگر از خطوط تولید فولاد مبارکه، واحد نورد گرم است که خود از 4 بخش تشکیل شده است: 1. کورههای پیشگرم (4 عدد) 2. خط توليد نورد گرم (دارای 3 مرحله نورد، یک مرحله خنك كاري ورق و یک مرحله کلاف پیچ) 3.
ادامه مطلببرای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه صادرات لوله و یا صادرات نبشی با کارشناسان شهر آهن در تماس باشید. نوشتن دیدگاه. نوردکاری فولاد روش های تولید فولاد است که رایج ترین آنها، روش نورد سرد و گرم می ...
ادامه مطلبکوره های پیشگرم Reheating Furnace بعد از ناحیه اسلب یارد قرار دارند این کوره ها از نوع حرکت گامی (Walking beam reheating furnace) بوده و ابعاد داخلی آن شامل طول 34.7m، عرض 10m و ارتفاع 4.5m می باشند. اسلبها توسط جرثقیل های موجود در اسلب یارد بر روی ...
ادامه مطلبشمش فولادی، از فرآوردههای میانی نورد فولاد به حساب میآید و ساخت آن به دو صورت فیزیکی و شیمیایی امکانپذیر است. شمش فولادی، عموما به شکل ذوزنقهای و به طول 2 متر ساخته میشود.
ادامه مطلبفولاد به دست آمده را می توان نظیر تولید فولاد از طریق کوره بلند با ماشین های ریخته گری مداوم و یا با روش ریخته گری با قالب به صورت مناسب برای ارسال به کارخانه نورد به صورت مناسب در آورد.
ادامه مطلبنحوه تولید میلگرد با نورد. میلگرد با روش های مختلفی تولید می شود اما اگر قصد دارید در نهایت میلگردی با مرغوبیت بالا داشته باشید، عملیات نورد میلگرد بهترین گزینه است.
ادامه مطلبآهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره های قوس الکتریکی بخش فولادسازی ارسال خواهدشد. کارخانه احیا مستقیم فولاد بافق در دی ماه 1401 با حضور ابراهیم رئیسی، رئیس جمهور افتتاح شد.
ادامه مطلبانواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کورههای مصرفی در صنعت و بررسی مزایا و معایب ...
ادامه مطلبروش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...
ادامه مطلبنویسنده تیم تحریریه آهن ملل انتشار 7 آذر 1400 بروزرسانی 1 آذر 1401 1,835 0. کارخانه فولاد آلیاژی ایران بزرگترین تولید کننده انواع فولاد آلیاژی در ایران و خاورمیانه می باشد که در سال ۱۳۷۸ در شهرستان ...
ادامه مطلبکاربرد فولاد نورد سرد. یکی از فرایندهای تولید فولاد برای بازار، نورد سرد نام دارد. فولاد نورد سرد، فولادی است که در دمای اتاق، زیر دمای تبلور مجدد آن نورد شده است. نورد سرد، گام بعدی در امتداد ...
ادامه مطلبمهمترین فاکتور های قابل بررسی برای کوره پیش گرم عبارتند از. 1- میزان مصرف سوخت بر هر تن شمش در حالت شرایط عادی تولید. 2- میزان درصد اکسید در حالت تولید عادی. فهرست عوامل دخیل بر پارامترهای بالا ...
ادامه مطلبنسوزهای کوره نورد:تفکیک،تحلیلی و بررسی. در این مقاله به کاربردهای نسوزهای کوره نورد که جزء حیاتی ترین مواد مصرفی در صنایع فولادی است می پردازیم. دیرگدازها مواد معدنی، غیرفلزی، متخلخل و ...
ادامه مطلباز جمله محصولات مجتمع تولیدی فولاد و نورد محسن تولید شمش با استفاده از کوره القایی است که به آن شمش القایی نیزگفته میشود. این روش یکی از جدیدترین روشهای تولید شمش است.
ادامه مطلبدر ادامه به معرفی 4 مورد از رایجترین کوره های تولید فولاد میپردازیم: کوره کوپلا. کوره قوس الکتریکی. کوره اجاق روباز. کوره القایی. کوره بوته. 1. کوره کوپلا. کوره کوپلا یکی از قدیمیترین و در ...
ادامه مطلبدر کوره های پوشری، شمش فولاد (بیلت) سرد با کمک پوشرها در سمت شارژ به جلو رانده می شود.این کوره ها برای گرم کردن بیلت ها طراحی شده بودند.کف کوره های پوشری قدیمی از نظر طول کوتاه بود و به صورت طولی ...
ادامه مطلبهم اکنون به چگونگی کارکرد آن می پرد ازیم: (نسوزهای کوره نورد گامی) – فولاد تولید شده بر روی تیرهای ثابت قرار می گیرد. – کوره نورد گامی دارای دو مجموعه تیر است که با فاصله از پیش تعیین شده به جلو ...
ادامه مطلبروش دو تولید فولاد، استفاده از کورههای الکتریکی و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد هست، در این روش سبدهای آهن در داخل کوره ریخته میشود. به دلیل کمبود منابع قراضه در جهان و نیز رشد فزاینده قیمت آن ...
ادامه مطلبدرباره شرکت نورد. شرکت نورد و تولی قطعات فولادی ماموریت خود را در تولید ورق فولادی می بیند. مشتریان ما واسطه های بازار آهن و به صورت محدود صاحبان پروژه های صنعتی و مصرف کنندگان سازه های ...
ادامه مطلب۱- تولید میلگرد به روش نورد گرم. در این روش ابتدا شمش فولادی با مقطع و طول مشخص به درون کوره های حرارتی نورد فرستاده می شوند و پس از رسیدن به دمـای منـاسب از کـوره خارج می گردند. در مرحله بعد ...
ادامه مطلبنورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوههایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیمها شکل داده میشود. این رزوهها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
ادامه مطلبسرفصلهای دوره آموزش رایگان شناخت فلزات صنعتی. فصل اول: مقدمه. 02:56 ساعت (02:56 ساعت محتوا) 4 جلسه. فصل دوم: آلیاژهای آهنی. 14:25 ساعت (14:25 ساعت محتوا) 16 جلسه. فصل سوم: آلیاژهای غیرآهنی. 07:45 ساعت (07:45 ساعت ...
ادامه مطلبکورههای پیش گرم نورد و اکسیداسیون شمشهای فولادی که بهاصطلاح به آنها (Preheating furnace) گفته میشود، بهمنظور گرم کردن شمشها پیش از فرایند نورد و رساندن دمای شمشها به دمای کار گرم استفاده ...
ادامه مطلبتولید فولاد نورد سرد، روشی گران قیمت به حساب می آید و همچنین استفاده از آن برای تولید قطعات با هندسه متفاوت با مشکل مواجه است. ... کوره پیشگرم ... بهطور کلی، دستگاه های نورد فولاد به ۲ ...
ادامه مطلباین کارگاه از نوع نورد سبک ومداوم بوده و ظرفیت تولید آن 330 هزار تن در سال است. یک خط مستقیم برای مقاطع بصورت شاخه ای و خط دیگر سیم در این کارگاه وجود دارد.این کارگاه می تواند شمشهایی با ابعاد 100* ...
ادامه مطلببرای تولید تمامی محصولات فولاد در روش نورد گرم، پوسته ی اکسید یافت میشود مگر اینکه مثل ورقهای گالوانیزه در کوره های محافظ دار عمل ذوب آهن را انجام دهند.
ادامه مطلبشمش فولادی از جمله فرآورده های میانی نورد فولاد است. شمش فولادی به دو صورت بیلت ( Billet ) و بلوم ( Bloom ) تولید می گردد. ... با وجود اینکه در جهان از روش کوره بلند برای تولید فولاد خام و اسلب استفاده می ...
ادامه مطلبشرکت به دلیل حجم پایین کوره ها، امکان ارائه سفارشات ذوب با احجام کم را دارا می باشد. همچنین می توانید سفارش ساخت تجهیزات مورد نظر را برای خطوط تولید و همچنین ساخت تجهیزات صنعتی فولادی را بدهید.
ادامه مطلب