برای کسب اطمینان می بایست فلزات را مورد بررسی قرار داد. تا درصد مناسبی از آهن، کربن و فلزات آلیاژی وارد ریختهگری شوند. پس از عمل ریخته گری، برای کسب اطمینان از میزان انعطاف پذیری و استحکام چدن
ادامه مطلب3# تعریف ریخته گری. در تعریف به صنعت شکل دادن فلزات و آلیاژها به وسیله ذوب ، سپس ریختن مواد مذاب در محفظه ای به نام قالب و در نهایت سرد کردن و انجماد آن مطابق الگوی محفظه قالب، ریخته گری گفته می ...
ادامه مطلبریختهگری ماسهای برای تولیدهای کم، اقتصادی است و هزینهٔ تجهیزات آن اغلب پایین است. الگو و مواد مورد استفاده برای ساخت الگو. اولین مرحله در ریختهگری ماسهای ساخت الگو (Pattern) یا مدل است.
ادامه مطلبریخته گری دایکاست یا تحت فشار، فرآیند شکل دهی به ماده مذاب با استفاده از قالب ریختهگری می باشد، اساس کار این عملیات ذوب و انجماد است. ... دستگاههای دایکاست دارای انواع مختلفیاند که هر کدام ...
ادامه مطلبانواع چدن های ریخته گری چدن ها به دو گروه اصلی تقسیم بندی میشوند، آلیاژهایی برای مقاصد عمومی که موارد استعمال آنها در کاربردهای عمده مهندسی است
ادامه مطلباین نوع از کوره ها انتخاب بسیار مناسبی برای ریخته گری چدن محسوب می شوند. کوره کوپل از لوازم ریخته گری با مکانیزم عملکرد ساده است و عمدتا برای ذوب قراضه های چدنی به کار می رود. این نوع کوره در ...
ادامه مطلبساخت قالب ریژه. ساخت قالب ریژه به منظور تولید قطعات در تعداد بالا با روش ریخته گری، نیازمند صرف هزینه و وقت است. در واقع باید طراحی قالب ریژه را به افراد متخصص و با تجربه در این زمینه بسپارید ...
ادامه مطلبمواد مورد استفاده در ریخته گری. چدن خاکستری رایج ترین ماده ای است که در فرآیند ریخته گری استفاده می شود. سایر فلزات رایج در این فرآیند عبارتند از چدن، آلومینیوم، فولاد، مس و روی.
ادامه مطلببدیهی است اصطلاح عیوب ریختهگری قطعات اختصاص به شرایط فنی و علمی داشته و عیوب حاصل از حوادث و سوانح یا عملیات پیشبینی نشده نظیر قطع برق، خراب شدن دستگاه و… را شامل نمیشود.
ادامه مطلببه فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست میگویند. این یک فرآیند ریختهگری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
ادامه مطلبدر فرایند ریختهگری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریختهگری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریختهگری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده میشود. [۱] [۲ ...
ادامه مطلبانواع دستگاه دایکاست. بسته به این که فشار به کدام بخش از کوره مذاب وارد شود، دستگاههای مرتبط با ریختهگری تحت فشار در دو گروه قرار میگیرند. دستگاههای تزریق سرد و تزریق گرم. البته که اساس ...
ادامه مطلبقابلیت ریخته گری چدن خاکستری بالا است و دمای ذوب آن ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد است. یکی از مهمترین موارد استفاده از چدن در بخشهایی است که در معرض حرارت هستند. از چدن خاکستری برای تولید قطعات ...
ادامه مطلبمعرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
ادامه مطلبکوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
ادامه مطلبریخته گری چدن به روش داکتیل یا چدن نشکن. برای داکتیل سازی یا همان نشکن سازی از موادی استفاده میکنند که به آن نشکن ساز یا منیزیم میگویند. چدن نشکن از اضافه کردن عناصر منیزیم و سریم به مذاب ...
ادامه مطلبامروزه بسیاری از قطعات تهیه شده توسط بهترین شرکت های ریخته گری و قالب سازی ، در صنایع مختلف مورد استفاده بوده و باعث شده است تا گامی موثر در تامین این قطعات در دستگاه های مورد نیاز و ضروری صنعت ...
ادامه مطلبSCI : مساحت زمین. :150000 متر مربع زیر بنای ساختمان 40000 متر مربع. تعداد نیرو. :210 نفر. ظرفیت تولید. :20هزار تن ریخته گری و 5 هزار تن ماشینکاری. وزن محصولات. : از 1 تا 300 کیلو گرم.
ادامه مطلبریخته گری پیوسته چیست؟. در روش ریخته گری پیوسته، فرایند ریخته گری تا شکل گیری نهایی قطعات به صورت پیوسته در یک دستگاه انجام می شود. ریخته گری پیوسته (Continuous Casting) یعنی شکل دهی پیوسته و مستقیم فلز ...
ادامه مطلبریخته گری چدن یکی از قدیمی ترین روش های ریخته گری در جهان است. چدن ذوب شده و در قالب ها ریخته می شود تا بخشی از محصولات با اندازه و شکل دلخواه ساخته شود. چدن را می توان در صنایع مختلفی استفاده کرد.
ادامه مطلبتمامی اطلاعات در مورد ریخته گری چدن ومبانی اجرای چدن کاری. ریخته گری چدن. گروه صنعتی تبریز استپ. https:// . ریخته گری چدن ریختهگری جزء یکی از روشهای تولید میباشد.
ادامه مطلبمزایای استفاده از ریخته گری گریز از مرکز (ریخته گری سانتریفیوژ) کل فرآیند ریخته گری گریز از مرکز به گیت ها و درهای بلند متکی نیست. این نتیجه در دسترس بودن مداوم فلز مذاب در مرکز در طی فرآیند ...
ادامه مطلبمرداد ۱۰, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روشهای ریختهگری. 1.ریختهگری شمش ریزی. 2.ریختهگری شکل ریزی. تفاوت ریختهگری دقیق فولاد با ریختهگری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. به روش ریخته گری می ...
ادامه مطلبفرایند ریخته گری گریز از مرکز به روشی گفته می شود که در آن قالب تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز پر می شود. به دلیل وجود چرخش در این روش، به آن ریخته گری سانتریفیوژ (Centrifugal Casting هم می گویند. در اکثر ...
ادامه مطلبریخته گری دقیق، روشی مناسب برای تولید قطعات فلزی و با هندسه پیچیده است. قالب های این نوع ریخته گری با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ابعاد قطعه مورد نظر تولید می شوند. مدل های به کار رفته نیز ...
ادامه مطلبراهنمای مرحله به مرحله برای ریختهگری چدن در روش ماهیچههای محافظ روش ماسه حساس به co2، داکتیل و قالبهای دائمی، دایکاست، ریژه، ماسهای و مراحل طراحی قالب ریختهگری
ادامه مطلبقابلیت ریخته گری چدن ها. بهترین روش برای تولید قطعات چدنی، ریخته گری است. گرچه این فلز قابلیت نورد، آهنگری و شکل دهی خیلی خوبی ندارد و ضعیف عمل میکند، اما درمقابل، قابلیت ریختهگری بسیار خوبی دارد.
ادامه مطلبچدن سختتر از فولاد ، اما تردتر و شکنندهتر است . سختی فولاد به اندازه چدنها نیست اما چقرمگی بیشتری دارد . فرآیند ریختهگری چدن آسان است و تولید چدن خاکستری بسیار کم هزینه است . دو مشکل ...
ادامه مطلبدرپوش چدنی یک منهول.راحتی ساخت به روش ریختهگری، استحکام بالا و مقاومت فوقالعاده در برابر زنگ زدگی و سایش، استفاده از چدن را برای چنین کاربردهایی بسیار مناسب کردهاست.. چدنها (به انگلیسی: Cast Iron) خانواده ای از ...
ادامه مطلبخرید اینترنتی بوته ریخته گری مدل a2 به همراه مقایسه، بررسی مشخصات و لیست قیمت امروز در فروشگاه اینترنتی دیجیکالا ... دستگاه پخش بلندگو ... بوته ریخته گری و بوته زر گری شناخته می شود.در این مدل ...
ادامه مطلب